โครงการ > โรงงาน EW ทองแดง 20,000TPA

การติดตั้งระบบอิเล็กโตรวินนิ่งขนาดใหญ่-นี้จัดทำขึ้นเป็นโครงการ EPC แบบครบวงจร โดยมุ่งเน้นที่ปริมาณงานสูง ความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน และ-ประสิทธิภาพด้านต้นทุนในระยะยาว PRS เป็นผู้นำการออกแบบกระบวนการ การประสานงาน-ผู้จำหน่ายหลายราย และการทดสอบการทำงานแบบเป็นขั้นตอน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพป้ายชื่อที่แข็งแกร่งและการเข้าถึงการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพเพื่อความพร้อมใช้งานในการปฏิบัติงานสูงสุด

• สถาปัตยกรรมธนาคารที่ปรับขนาดได้: โรงงานแห่งนี้ถูกจัดวางในธนาคารเซลล์แบบโมดูลาร์ ซึ่งช่วยให้สามารถทดสอบการใช้งานแบบเป็นขั้นตอนและการผลิตได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในขณะที่โมดูลถัดไปจะเสร็จสมบูรณ์
• ระบบไฟฟ้าที่ยืดหยุ่น: สตริงวงจรเรียงกระแสหลายชุดพร้อมการกำหนดเส้นทางบัสบาร์ซ้ำซ้อนและการกระจายพลังงานแบบแยกส่วนช่วยลดเวลาหยุดทำงานจากข้อผิดพลาดภายในเครื่อง
• การบำรุงรักษา-รูปแบบที่ปรับให้เหมาะสม: ทางเดินกว้าง ระบบการจัดการแบบโมดูลาร์ และการจัดเก็บชิ้นส่วนอะไหล่เชิงกลยุทธ์ช่วยลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการบริการตามปกติ

• แหล่งจ่ายไฟความจุสูง-: ธนาคารวงจรเรียงกระแส SCR (เช่น 2 × 40,000 A ยูนิต) พร้อมการควบคุมพลังงานขั้นสูงและการกระเพื่อมต่ำ
• เซลล์คอนกรีตโพลีเมอร์: เซลล์รูปแบบ 80+ ขนาดใหญ่- กำหนดค่าให้มีปริมาณงานสูงและเข้าถึงการบำรุงรักษาได้ง่าย
• การจัดการแคโทดอัตโนมัติ: การซัก ปอก และมัดรวมสายพร้อมตัวเลือกการสุ่มตัวอย่างแบบอินไลน์
• การไหลเวียนของอิเล็กโทรไลต์: ระบบปั๊มไหลสูง- (เช่น 600 ลบ.ม./ชม.) พร้อมระบบสำรองเต็ม (1 การทำงาน + 1 สแตนด์บายต่อลูป)
• การควบคุมหมอกกรด: เครื่องดูดควันที่ครอบคลุมและระบบขัดหลาย-เพื่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมอย่างสมบูรณ์
• การจัดการวัสดุ: เครนเหนือศีรษะสำหรับงานหนัก-พร้อมคานยก-คู่เพื่อการขนส่งแคโทดที่ปลอดภัย

พื้นฐานสำหรับการออกแบบ 20,000 TPA:

• แคโทดต่อเซลล์: 50
• พื้นที่ชุบแคโทด: 1.9 ตร.ม
• ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้า: 270 A/m²
• ประสิทธิภาพปัจจุบัน: 90%
• วันทำการ: 330 วัน/ปี

• การว่าจ้างแบบค่อยเป็นค่อยไป: โรงงานแบ่งออกเป็นช่วงทดสอบการใช้งานเพื่อให้สามารถผลิตได้เร็วและสร้างรายได้
• การประกันคุณภาพแบบบูรณาการ: โปรแกรม QA แบบรวมศูนย์ที่มีการประสานงานการทดสอบการยอมรับจากโรงงานสำหรับอุปกรณ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน-
• โลจิสติกส์ที่ปรับให้เหมาะสม: กำหนดการจัดส่งอย่างระมัดระวังและ-ไซต์ก่อน-ประกอบชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงขั้นตอนการก่อสร้าง
• การตรวจสอบประสิทธิภาพ: การทดสอบประสิทธิภาพตามขั้นตอนช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละบล็อกมีคุณสมบัติตรงตามเป้าหมายด้านคุณภาพและปริมาณงานก่อนดำเนินการเต็มรูปแบบ
• การวางแผนวงจรชีวิต: ตัวเลือกการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่และการวางแผนการบำรุงรักษาเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งาน

• การควบคุมการปล่อยมลพิษที่ครอบคลุม: การจัดการหมอกกรดที่มีความจุสูง-โดยใช้เครื่องดูดควัน การสกัด และการขัดแบบหลายขั้นตอน
• ความซ้ำซ้อนของระบบ: ระบบที่สำคัญ (ปั๊ม, วงจรเรียงกระแส) กำหนดค่าด้วยความสามารถในการสลับเปลี่ยนทันที{0}เพื่อการทำงานที่ไม่หยุดชะงัก
• โปรโตคอล HSE ขั้นสูง: ขั้นตอนความปลอดภัยที่ครอบคลุม -การอนุญาตให้-ระบบการทำงาน และโปรแกรมความสามารถของผู้ปฏิบัติงาน

• ประสิทธิภาพของเงินทุน: การส่งมอบแบบเป็นขั้นตอนจะช่วยลดแรงกดดันในการลงทุนเริ่มแรกและเร่งการสร้างรายได้
• ความน่าเชื่อถือในการดำเนินงาน: System redundancy and automated handling ensure >ความพร้อมใช้งานในการดำเนินงาน 94%
• ประสิทธิภาพด้านต้นทุน: การวางแผนการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่และการบำรุงรักษาที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมที่สุดจะมอบ-ต้นทุนการดำเนินงานชั้นนำของอุตสาหกรรม
• ความเรียบง่ายในการดำเนินงาน: การควบคุมแบบรวมศูนย์และการวินิจฉัยระยะไกลช่วยลดเวลาในการแก้ไขปัญหาและปรับปรุงเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว

โรงงาน TPA จำนวน 20,000 แห่งนี้แสดงให้เห็นถึงความสามารถของ PRS ในการส่งมอบโรงงานสกัดด้วยไฟฟ้าขนาดใหญ่-ด้วยการออกแบบทางเทคนิคที่ดี กำลังการผลิตที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว และความน่าเชื่อถือในการดำเนินงาน โครงการนี้แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในการส่งมอบโรงงานที่ไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการแต่เกินความคาดหมายด้านประสิทธิภาพในขณะที่รักษาต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งานต่ำที่สุด