ภาพรวมโครงการ

 

PRS ส่งมอบโรงงานทองแดงที่ใช้พลังงานไฟฟ้า TPA จำนวน 5,000 TPA โดยบูรณาการอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง-และวิศวกรรมที่แข็งแกร่งเพื่อเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนของลูกค้าให้สูงสุด โซลูชันแบบครบวงจรนี้มีการออกแบบเซลล์ที่ได้รับการปรับปรุง การจัดการอัตโนมัติ และการควบคุมกระบวนการขั้นสูงเพื่อการผลิตแคโทดที่มีความบริสุทธิ์สูง-

 

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญ

 

พารามิเตอร์

ข้อมูลจำเพาะ

กำลังการผลิต

5,000 TPA (พร้อมศักยภาพในการขยาย +30%)

ประสิทธิภาพในปัจจุบัน

90% (การทำงานมาตรฐาน)

ประสิทธิภาพด้านเวลา

95%

ความหนาแน่นปัจจุบัน

260–300 A/m²

 

การออกแบบระบบหลักและส่วนประกอบ

 

1. การกำหนดค่าและความจุของเซลล์

ความจุ

วันทำงาน

ความจุ

พื้นที่รับฝาก

ความหนาแน่นปัจจุบัน

จำนวนแคโทด

ปัจจุบัน

C.E.

T.E.

ผลิตภัณฑ์

เซลล์ต้องการ

จำนวนเซลล์

ทีพีเอ

วัน/ปี

ทีพีดี

A/m²

ชิ้น/เซลล์

A

%

%

T/เซลล์/วัน

ชิ้น

ชิ้น

5000

300

16.67

2

250

45

22500

90

95

0.52

32.15

32

ในการทำงานปกติ (โดยไม่มีไฟฟ้าขัดข้องบ่อยครั้งและมีปัญหามากมายในกระบวนการ), CE (ประสิทธิภาพปัจจุบัน) สามารถเข้าถึง 90%, TE (ประสิทธิภาพด้านเวลาหรือการใช้ประโยชน์) สามารถเข้าถึงได้ถึง 95% และความหนาแน่นกระแสสามารถเข้าถึง 300A/M2 ดังนั้น ความจุจึงสามารถเพิ่มขึ้นได้สูงสุด . 30%

 

Rectifier

2. ระบบวงจรเรียงกระแส

 

  • การกำหนดค่า: 1 × SCR วงจรเรียงกระแสพร้อมหม้อแปลงในตัว
  • ความจุขาออก: กระแสตรง 80V × 27KA (สูงสุด 71V × 27,000A)
  • การคำนวณการออกแบบ: 2.0 ตร.ม./แคโทด × 45 แคโทด/เซลล์ × 300 A/ตร.ม.=27,000 A

3. แผ่นแคโทด

 

  • วัสดุ: สแตนเลส SS316L
  • พื้นที่เงินฝากที่ใช้งานอยู่: 2.0 ตร.ม. ต่อจาน
  • การกำหนดค่า: 45 แผ่นต่อเซลล์
Cathode
Anode

4. ข้อกำหนดขั้วบวก

 

  • วัสดุ: Lead alloy (Pb >99%, Sn 0.8%, แคลิฟอร์เนีย 0.04–0.08%)
  • ความต้านทานการกัดกร่อน: ปรับให้เหมาะสมเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน

5. เซลล์คอนกรีตโพลีเมอร์

 

  • ขนาด: 5000(ย) × 1200(ก) × 1450(ส) มม.
  • ความจุ: 45 แคโทด + 46 แอโนดต่อเซลล์
  • วัสดุ: โครงสร้างโพลีเมอร์ที่ทนต่อการกัดกร่อน-
Polymer Concrete Cell
Circulation System

6. ระบบไหลเวียน

 

  • อัตราการไหล: 100 ลิตร/นาทีต่อเซลล์ที่ความหนาแน่นกระแสสูงสุด 260 A/m²
  • การกำหนดค่าปั๊ม: 1 ปฏิบัติการ + 1 สแตนด์บาย
  • ผลงาน: 330 ลบ.ม./ชม. ส่วนหัว 13 ม
  • การบำรุงรักษาทองแดง: [Cu²⁺] ลดลง<5 g/L across cells

7. เครื่องปอกแคโทด

 

  • ปริมาณงาน: 250 แผ่น/ชม
  • การดำเนินงานรายวัน: <2 hours for 5,000 TPA production
  • ฟังก์ชั่น: ล้าง ลอก ซ้อน ชั่งน้ำหนัก
  • ไม่จำเป็น: ความสามารถในการรวมกลุ่มและการสุ่มตัวอย่าง
Cathode Stripping Machine
Crane and Lifting Bale

8. เครนและระบบยก

 

  • ควบคุม: การทำงานระยะไกลทางภาคพื้นดิน-
  • การกำหนดค่ารอก: ระบบรอกคู่-เพื่อการจัดการแคโทดที่มั่นคง
  • ปรับปรุงการออกแบบ: ภาพวาดที่อัปเดตสะท้อนถึงการยกจุดคู่-เพื่อความเสถียรที่ดีขึ้น

9. ระบบรีเอเจนต์

 

  • การออกแบบที่กำหนดเอง: ปรับให้เหมาะกับความต้องการกระบวนการเฉพาะของลูกค้า
  • การจ่ายสารที่แม่นยำ: การควบคุมอัตโนมัติเพื่อการใช้รีเอเจนต์อย่างเหมาะสมที่สุด
Reagent System
Acid Mist

10. การควบคุมหมอกด้วยกรด

 

  • เทคโนโลยี: มีฝาครอบหมอกในตัวในทุกเซลล์
  • การควบคุมการปล่อยมลพิษ: การปราบปรามหมอกกรดที่เกิดจากออกซิเจน{0}}อย่างมีประสิทธิภาพ

11. ระบบบัสบาร์

 

  • การออกแบบที่กำหนดเอง: ปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แรงดันไฟฟ้าตกน้อยที่สุด
  • การเลือกใช้วัสดุ: ทองแดงการนำไฟฟ้าสูง-พร้อมฉนวนที่เหมาะสม
Bus Bar
FRP grating

12. ชานชาลาเดิน

 

  • วัสดุ: ตะแกรง FRP ทนการกัดกร่อน
  • ความปลอดภัย: พื้นผิวกันลื่น-พร้อมราวกั้นที่เหมาะสม

จุดเด่นการดำเนินงาน

 

การเพิ่มประสิทธิภาพ

  • ความหนาแน่นปัจจุบัน: ทำงานที่ 260–300 A/m² เพื่อการผลิตสูงสุด
  • คุณภาพทองแดง: การผลิตแคโทด LME เกรด A สม่ำเสมอ
  • ความน่าเชื่อถือของระบบ: ประสิทธิภาพเวลา 95% ด้วยการออกแบบที่แข็งแกร่ง

การบำรุงรักษาและการเข้าถึง

  • เข้าถึงได้ง่าย: การจัดวางแพลตฟอร์มเชิงกลยุทธ์สำหรับการบำรุงรักษาตามปกติ
  • องค์ประกอบอายุยืนยาว: วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อน-ตลอด
  • บริการด่วน: การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้เปลี่ยนส่วนประกอบได้อย่างรวดเร็ว

การส่งมอบคุณค่าของลูกค้า

 

  • ผลตอบแทนการลงทุนมุ่งเน้น: การตัดสินใจทางวิศวกรรมให้ความสำคัญกับผลตอบแทนจากการลงทุน
  • เศรษฐศาสตร์ปฏิบัติการ: ค่าพลังงานและค่าบำรุงรักษาต่ำ
  • ความสม่ำเสมอในการผลิต: การทำงานมีเสถียรภาพโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด
  • ความยืดหยุ่นในอนาคต: ความสามารถในการขยายกำลังการผลิต 30%

 

whatsapp

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม