ล้อหล่อขั้วบวกทองแดง
video

ล้อหล่อขั้วบวกทองแดง

ล้อหล่อแอโนดทองแดงประสิทธิภาพสูง-พร้อม-การหล่อเชิงปริมาณที่ควบคุมโดยเซอร์โว การพ่นแม่พิมพ์อัตโนมัติ -การหมุนดิสก์สองครั้ง การสกัดแอโนด และระบบทำความเย็น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตถลุงทองแดงและแอโนดสมัยใหม่
ส่งคำถาม
การแนะนำสินค้า

1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์

 

วงล้อหล่อขั้วบวกทองแดงหรือที่รู้จักในชื่อเครื่องหล่อดิสก์คู่- ได้รับการออกแบบมาเพื่อ-การผลิตขั้วบวกทองแดงที่มีประสิทธิภาพสูงใน-โรงกลั่นและถลุงไฟ ระบบผสมผสานการเทเชิงปริมาณ การหล่อดิสก์คู่- การพ่นแม่พิมพ์ การทำความเย็นแบบสเปรย์ การสกัดขั้วบวก และการดำเนินการถ่ายโอน
ด้วยความแม่นยำในการหล่อที่ควบคุมโดยเซอร์โว- (±3 กก.) การควบคุมรอบการทำงานที่เสถียร และระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ อุปกรณ์นี้จึงรับประกันคุณภาพของแอโนดที่สม่ำเสมอและ-การทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว

 

2. องค์ประกอบของระบบ

 

ระบบล้อหล่อแบบสมบูรณ์ประกอบด้วย:

  • ระบบการหล่อเชิงปริมาณ
  • ล้อหล่อดิสก์คู่-
  • แม่พิมพ์เหล็กหล่อทนความร้อน M20-
  • ระบบระบายความร้อนด้วยสเปรย์ฉีดแม่พิมพ์และแอโนด
  • ระบบสกัดและถ่ายโอนแอโนด
  • ระบบฉีดพ่นแม่พิมพ์อัตโนมัติ
  • ระบบไฟฟ้าและเครื่องมือวัด
  • ห้องควบคุมหุ้มฉนวนสองชั้น-

แต่ละโมดูลได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมการถลุงที่มีอุณหภูมิสูง-

 

3. คำอธิบายส่วนประกอบหลัก

3.1 ระบบการหล่อเชิงปริมาณ

  • การซักล้างระหว่างกลางหนึ่งครั้ง (เปิดใช้งานเซอร์โว-)
  • ระบบการเทแบบควบคุมด้วยเซอร์โว-สองระบบ
  • การชั่งน้ำหนักอย่างต่อเนื่องด้วยโหลดเซลล์ (Mettler Toledo)
  • เครื่องซักผ้าระดับกลางบุด้วยวัสดุทนไฟ (ผู้ซื้อเป็นผู้จัดหา)
  • โครงสร้างการชั่งน้ำหนักทัพพีหล่อพร้อมเซ็นเซอร์โหลดสี่ตัว
  • หมายเหตุทางเทคนิค:
  • เวลาในการเท: 12–18 วินาที
  • ความจุซักปานกลาง: ทองแดงหลอมเหลว 3,500 กก
  • ชั่งน้ำหนักทัพพีได้ : 750 กก
Quantitative Casting System
 
Casting Wheel Center System

 

3.2 ระบบศูนย์ล้อหล่อ
  • ศูนย์ล้อหล่อสองอัน
  • แม่พิมพ์ทนความร้อนสี่สิบ M20-
  • โครงสร้างแบบแบน-เพื่อให้มองเห็นและเข้าถึงได้ง่ายขึ้น
  • ขับเคลื่อนด้วยระบบเซอร์โว/PLC ที่เสถียร
  • เส้นผ่านศูนย์กลางลูกปืนกลาง: 2400 มม
  • เวลาในการเคลื่อนที่ของล้อ: 9–12 วินาทีต่อตำแหน่งดัชนี

3.3 ระบบหล่อเย็นแม่พิมพ์และแอโนด

  • โซนทำความเย็นเฉพาะสำหรับแม่พิมพ์และแอโนด
  • ปรับความเย็นแบบสเปรย์บนและล่างได้
  • การตรวจสอบอุณหภูมิแม่พิมพ์พร้อมการปรับการไหลอัตโนมัติ
  • พารามิเตอร์การทำความเย็น:
  • ความจุโซนทำความเย็น: 8 แม่พิมพ์
  • แรงดันน้ำ: 0.5–0.8 MPa
  • การไหลของน้ำหล่อเย็น: 2 × 300 ลบ.ม./ชม
Mold Anode Cooling System
 
Anode Extraction Transfer System

3.4 ระบบการแยกและถ่ายโอนแอโนด

  • การแก้ไขการจับยึดและการจัดตำแหน่งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
  • ที่หนีบลม (แบบกันน้ำ)
  • ถ่ายโอนไปยังถังเก็บความเย็นด้วยน้ำ-โดยอัตโนมัติ
  • พารามิเตอร์ถังทำความเย็น:
  • ขนาด: 5000 × 2300 × 2000 มม
  • อัตราการไหล: 2 × 100 ลบ.ม./ชม

 

 

 

3.5 ระบบยกและล็อคแม่พิมพ์

  • กลไกเซอร์โวแบบแขนกรรไกร-
  • ป้องกันการถ่ายโอนความเครียดไปยังล้อหล่อ
  • รับประกันความเสถียรของแม่พิมพ์ที่แม่นยำ
  • ข้อมูลจำเพาะ:
  • แรงยกสูงสุด: 5 ตัน
  • พื้นที่ที่ต้องการ : ประมาณ 4 × 5 ม
Anode Extraction Transfer System

 

Automatic Mold Spraying System

3.6 ระบบพ่นแม่พิมพ์อัตโนมัติ

  • หัวฉีดเซอร์โวสำหรับพื้นผิวแม่พิมพ์
  • หัวฉีดคงที่สำหรับบริเวณตัวดึงหูแอโนด-
  • ถังป้อนอาหารที่มีการตรวจสอบน้ำหนัก-
  • ปรับรอบและการไหลได้
  • รอบการพ่น: 2–8 วินาที
  • แรงดันสเปรย์: 0.2–1.0 MPa

 

3.7 ระบบควบคุม

  • สถานีปฏิบัติงานคู่ควบคุมล้อหล่อสองล้อ
  • Omron PLC, เซอร์โว Omron, โหลดเซลล์ Mettler Toledo
  • โมดูลนิวแมติก SMC
  • การป้องกันภาคสนาม IP65, การป้องกันห้องควบคุม IP54
  • อินเทอร์เฟซ HMI จีนเต็มรูปแบบ

ฟังก์ชั่นต่างๆ ได้แก่:

  • กำลังหล่อ
  • ระบายความร้อน
  • การฉีดพ่น
  • การหมุนแผ่นดิสก์
  • การสกัด
  • ซ้อน
  • การป้องกันสัญญาณเตือนภัยและลูกโซ่
  • การสลับอัตโนมัติ / แมนนวล
Casting Machine Control System

 

Two-Layer Control Room

3.8 ห้องควบคุมสอง-ชั้น

  • ชั้นบน: ห้องปฏิบัติงานพร้อม HVAC และ HMI
  • ระดับล่าง: MCC และตู้นิวแมติก
  • โครงสร้างเหล็กหุ้มฉนวนสองชั้น- (Q235B + SS304)
  • ขนหินทนไฟ- (มากกว่าหรือเท่ากับ 30 มม.)
  • ลดเสียงรบกวนและแยกความร้อน
  • การทำความร้อนและลดความชื้นในฤดูหนาว

 

ขนาดอ้างอิงห้องควบคุม:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) มม

4. คุณสมบัติที่สำคัญ

 

4.1 การหล่อเชิงปริมาณที่แม่นยำ

การวัดแบบเรียลไทม์-และการควบคุมเซอร์โวช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำในการชาร์จด้วยทองแดงภายใน ±3 กก.

4.2 การหล่อความจุสูง-ดิสก์สองเท่า

การออกแบบดิสก์คู่-ทำให้รอบเวลาสั้นลง ปรับปรุงความต่อเนื่อง และเพิ่มเอาต์พุต

4.3 การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อัตโนมัติ

ระบบทำความเย็นแบบสเปรย์ด้านบนและด้านล่างจะปรับอัตโนมัติตามอุณหภูมิของแม่พิมพ์

4.4 การแยกแอโนดแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-

การจับยึดที่แม่นยำ การแก้ไขการจัดตำแหน่งอัตโนมัติ และการถ่ายโอนไปยังถังทำความเย็นอย่างมั่นคง

แม่พิมพ์ M20 ความทนทานสูง 4.5-

แม่พิมพ์เหล็กหล่อที่มีพื้นผิวเรียบและอายุการใช้งานยาวนาน ความสามารถในการบรรจุเฉลี่ย มากกว่าหรือเท่ากับ 150 ตันต่อแม่พิมพ์

4.6 ระบบพ่นแม่พิมพ์อัตโนมัติ

การเคลือบที่สม่ำเสมอด้วยเทคโนโลยีเซอร์โวสวีตช่วยให้มั่นใจในการเตรียมแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

4.7 แพลตฟอร์มการควบคุมเกรดทางอุตสาหกรรม-

PLC ของ Omron, เซอร์โวของ Omron, เซ็นเซอร์ Mettler Toledo และนิวแมติกส์ SMC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรในระยะยาว-

 

5. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

 

รายการ

ข้อมูลจำเพาะ

รอบการเท

12–18 s

ความสามารถในการซักระดับกลาง

3500กก

ความสามารถในการชั่งน้ำหนักของทัพพี

750 กก

เวลาดัชนีล้อ

9–12 s

วัสดุแม่พิมพ์

เหล็กหล่อทนความร้อน-

ปริมาณแม่พิมพ์

40 ชิ้น

แรงดันน้ำหล่อเย็น

0.5–0.8 เมกะปาสคาล

การไหลของความเย็นของแม่พิมพ์

2 × 300 m³/h

กระแสระบายความร้อนของแอโนด

2 × 100 m³/h

กองสกัดสูงสุด

14 ชิ้น

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกปืนตรงกลาง

2400 มม

รอบการพ่น

2–8 s

แรงดันสเปรย์

0.2–1.0 เมกะปาสคาล

 

6. การใช้งาน

 

  • การกลั่นไฟด้วยทองแดง
  • การหล่อเตาขั้วบวกทองแดง
  • การหล่อการกู้คืนเศษทองแดง
  • การผลิตแอโนดสำหรับการกลั่นด้วยไฟฟ้า
  • ร้านหล่อโลหะขนาดใหญ่-

 

PRS ให้บริการเขียนแบบทางวิศวกรรม การออกแบบเค้าโครง และโซลูชันล้อหล่อแอโนดที่สมบูรณ์ซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการของโครงการถลุงของคุณ

 

 
 
 

ป้ายกำกับยอดนิยม: ล้อหล่อแอโนดทองแดง ซัพพลายเออร์จีน ล้อหล่อแอโนดทองแดง

ส่งคำถาม

whatsapp

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม